Tecnología de estructuración directa por láser (LDS)
La estructuración directa por láser (LDS) es un proceso de fabricación en el que se puede implementar una traza conductora directamente sobre un plástico moldeado por inyección.
El beneficio clave de esta tecnología en comparación con las tecnologías tradicionales (metal estampado o circuito impreso flexible) es que el proceso LDS permite estructuras 3D completas, lo que permite la flexibilidad de integrar diseños mecánicos complejos en formas 3D en miniatura.
Esta tecnología de fabricación es ideal cuando se necesitan más curvas o hay menos volumen 3D disponible. Para las antenas, esto significa la posibilidad de diseñar diseños más complejos, reducir los costos de ensamblaje o tener la antena fuera del dispositivo, mejorando así el rendimiento inalámbrico manteniendo factores de forma pequeños.
- La resina adecuada LDS se carga con aditivos y se moldea con las formas deseadas con herramientas de moldeo tradicionales.
- La máquina de procesamiento láser está precargada con el patrón 3D de la forma necesaria.
- El proceso láser activa los aditivos en la pieza moldeada dejando un rastro "quemado" visible.
- El proceso de revestimiento deposita cobre (Cu) y/o níquel (Ni) y/o plata (Ag) y/o oro (Au) sobre el área láser para crear el rastro de RF.
Tecnología 3D completa
- Flexibilidad para diseñar dispositivos más pequeños y delgados
- Diseños conformes
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- Posibilidad de diseñar antenas directamente en la carcasa del dispositivo.
- Gana volumen 3D para las antenas
- ahorrar espacio en el tablero
Rendimiento de RF mejorado
- Combina varias antenas en una misma estructura 3D
- Aumentar la distancia entre la antena y otros componentes.
- Patrones y formas de antena únicos
Ventajas de fabricación
- Flexibilidad para optimizar el diseño del patrón sin costos de herramientas adicionales
- Reducción de los costes de montaje en la producción en masa.
- Peso ligero
- SMT (tecnología de montaje en superficie) posible para antenas
- Posibilidad de soldar componentes SMD (p. ej. componentes compatibles) o cables
- Disponible proceso de pintura para cosmética.
| Proceso de Diseño con herramientas de simulación RF (HFSS, CST) |  |
| Diseño/revisión/ajuste mecánico de modelado CAD 3D | |
| Herramientas blandas para portador | 2 Semanas |
| Herramientas duras para transportista | 5 Semanas |
| Plantilla / Accesorio para procesamiento láser | 1 Semana |
| Procesamiento láser + Enchapado | 2 3-Días |
| Pintura y enmascaramiento | 2 3-Días |
| Muestras para probar RF (Soft Tool) | 2 Semanas |
| Iteración de diseño | 2 3-Días |
| SMT/montaje de cables/integración mecánica | Pocos diás |
El proceso de LDS consta de 3 fases principales: moldeo por inyección, activación por láser y metalización. En algunos casos, existen pasos adicionales como el proceso SMT o la soldadura para el ensamblaje de componentes. Para obtener información más detallada sobre el proceso SUD, consulte el documento técnico: Principios de funcionamiento y beneficios para aplicaciones de RF
Moldeo por inyección
Activación láser
Metalización
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